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近期各行各業(yè)的咨詢(xún)電話(huà)很多，面對(duì)客戶(hù)的疑問(wèn)和顧慮，我在這里做一個(gè)小結(jié)。1.  客戶(hù)大部分都不太懂熱噴涂工藝，認(rèn)為越厚越好。任何事物都是過(guò)猶不及，針對(duì)不同的產(chǎn)品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我噴過(guò)厚的1.5毫米，只不過(guò)是特殊情況。我建議厚度以不超過(guò)0.3為宜。2.  熱噴涂的結(jié)合強(qiáng)度不高。這個(gè)結(jié)合強(qiáng)度只是相對(duì)的，而不是概念，使用高性能的超音速?lài)娡吭O(shè)備，結(jié)合強(qiáng)度***少也大于60MPa。這是個(gè)什么概念呢？1MPa=10kg/cm2，意思就是說(shuō)每平方厘米可以承受600公斤的拉力，所以說(shuō)一般情況下，這樣的結(jié)合強(qiáng)度是足夠的。問(wèn)題是熱噴涂涂層脆性大，同樣的鎳基合金，噴焊和噴涂做的涂層韌性都有很大的差別，這是由工藝本身所決定的。所以熱噴涂涂層不能沖擊，不是硬度問(wèn)題，也不是結(jié)合強(qiáng)度問(wèn)題，是工藝自身問(wèn)題。3.  熱噴涂?jī)r(jià)格太高。價(jià)格高的原因是：1)  原材料價(jià)格高。市場(chǎng)上同樣成分的原材料價(jià)格都會(huì)有很大差別，我們使用的都是國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品，成分嚴(yán)格控制，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格高。2)  粉末噴涂的時(shí)候上粉率低。有人說(shuō)你不是使用的進(jìn)口設(shè)備嗎，為什么沉積率低。因?yàn)檫M(jìn)口設(shè)備噴槍焰流速度快，反彈的嚴(yán)重，所以沉積率低于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。3)  使用成本高。進(jìn)口設(shè)備使用氧氣和航空煤油，每個(gè)小時(shí)的成本要遠(yuǎn)高于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。4)  配件價(jià)格昂貴。進(jìn)口設(shè)備配件也全部進(jìn)口，配件的損耗也高于國(guó)產(chǎn)設(shè)備。5)  人工成本高。我們的員工需要的技能更高，不光是操作噴涂設(shè)備，還需要機(jī)器人編程。6)  設(shè)備折舊費(fèi)高。進(jìn)口設(shè)備加機(jī)器人接近200萬(wàn)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備很多不會(huì)配備機(jī)器人便宜的不超過(guò)10萬(wàn)。所以使用進(jìn)口設(shè)備的成本是比國(guó)產(chǎn)設(shè)備要高的，很多低端的產(chǎn)品只需要國(guó)產(chǎn)設(shè)備就足夠了，而更多的產(chǎn)品需要進(jìn)口設(shè)備才能滿(mǎn)足使用要求。4.  低端的噴涂企業(yè)造成了不良的后果。有些客戶(hù)之前使用過(guò)噴涂，但是因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)魚(yú)龍混雜。有些噴涂企業(yè)沒(méi)有先進(jìn)的設(shè)備，沒(méi)有過(guò)硬的技術(shù)，而過(guò)分吹噓涂層的性能，結(jié)果根本達(dá)不到使用要求，造成很多客戶(hù)直接懷疑是技術(shù)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)的噴涂設(shè)備，有些性能非常差，同樣噴涂碳化鎢涂層，結(jié)合強(qiáng)度只有20多MPa，硬度只有HV800多，這樣的碳化鎢涂層的耐磨性還不如鎳基合金。5.  客戶(hù)接受不了價(jià)格，而噴涂企業(yè)為了接訂單，降低了價(jià)格，而為了獲得利潤(rùn)，又只能降低質(zhì)量。每個(gè)人都明白，一分錢(qián)一分貨的道理，而有些客戶(hù)就是喜歡死命的壓低價(jià)格。我們都明白這樣的后果，而這樣的后果又轉(zhuǎn)嫁給了客戶(hù)，影響了客戶(hù)的使用?？蛻?hù)使用效果不好，又懷疑是技術(shù)問(wèn)題，其實(shí)歸根結(jié)底就是錢(qián)不到位。同樣噴涂碳化鎢，有2000塊錢(qián)一個(gè)平方的，也有1.2萬(wàn)一個(gè)平方的，如果說(shuō)選擇2000一個(gè)平方的還需要保證質(zhì)量，這個(gè)就是開(kāi)玩笑了。6.  熱噴涂技術(shù)不是所有產(chǎn)品都可以使用。雖然熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用面很廣，適用性很強(qiáng)，但是有些工況是不能使用的，薄壁件、小件、鋒利的刃口、沖擊的部位都不合適做噴涂處理。

1 金屬涂層的研究現(xiàn)狀　　熱噴涂金屬涂層是研究和應(yīng)用較早的耐磨涂層，常用的有金屬(Mo、Ni)、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和Ni-Cr合金系列涂層。一般采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、HVOF及爆炸噴涂工藝，涂層具有與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好等優(yōu)點(diǎn)，用于修復(fù)磨損件及機(jī)械加工超差件?！　〔捎娩X系合金等離子噴涂技術(shù)對(duì)活塞環(huán)、同步環(huán)及氣缸等零件進(jìn)行噴涂時(shí)，涂層具有良好的耐磨性、高結(jié)合強(qiáng)度及優(yōu)異的耐粘著磨損性，在有潤(rùn)滑油的條件下具有良好的抗咬死性和抗拉傷性能。高碳鋼絲、不銹鋼(Crl3型、 18-8型等)合金絲是常用的耐磨耐蝕噴涂材料。具有強(qiáng)度較高、耐磨性好、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。NiCr涂層具有較好的耐熱、抗腐蝕及抗沖蝕磨損的性能，可作為電站鍋爐的過(guò)熱器管和再熱器管的防護(hù)涂層，采用火焰和等離子噴涂方法可制備具有不同組織結(jié)構(gòu)的NiCr金屬耐磨涂層，涂層中孔隙率和氧化物含量較高?！　? 陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀　　熱噴涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物。陶瓷涂層具有高熔點(diǎn)、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性以及高溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)。但噴涂陶瓷涂層工藝復(fù)雜，成本較高，而且涂層表面容易出現(xiàn)裂紋，抗熱疲勞性能不如金屬涂層；而且涂層的韌性較差，不能用于承受較大的沖擊載荷。目前常用的陶瓷涂層有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等離子噴涂、火焰噴涂、HVOF和爆炸噴涂技術(shù)制備。　　任靖日等研究了等離子噴涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂層的滑動(dòng)磨擦磨損特性，指出Cr2O3涂層的耐磨性高于A(yíng)12O3-40%TiO2涂層，Cr2O3涂層的磨損機(jī)理主要為磨粒磨損，在較大載荷下，Cr2O3涂層的磨損呈現(xiàn)脆性斷裂特征。A12O3-40%TiO2涂層的磨損機(jī)理主要表現(xiàn)為塑性變形和層狀剝離。陳傳忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY復(fù)合陶瓷涂層，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可減小涂層的孔隙率，進(jìn)一步提高涂層的強(qiáng)度、韌性和耐磨性能?！　in等研究了等離子噴涂多層金屬、陶瓷涂層的滑動(dòng)磨擦磨損特性。其噴涂順序?yàn)?，首先在基體上噴涂NiCr打底層，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3過(guò)渡層，表面為100%的Cr2O3。發(fā)現(xiàn)適當(dāng)金屬和陶瓷比例的過(guò)渡層能夠提高涂層的耐磨性。涂層的主要磨損機(jī)理為脆性斷裂、磨粒磨損、粘著和氧化磨損。3 金屬陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀　　金屬與陶瓷材料各有其獨(dú)特的優(yōu)異性能和明顯的性能弱點(diǎn)，如何把金屬與陶瓷材料各自的優(yōu)勢(shì)性能結(jié)合起來(lái)，一直是材料科學(xué)與工程界研究的方向。金屬陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，即在塑性的基體上均勻地分布著顆粒形狀、尺寸大小適當(dāng)?shù)奶沾上啵晒Φ貙?shí)現(xiàn)金屬和陶瓷的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，制備既有金屬?gòu)?qiáng)度和韌性，又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料，大大拓寬了金屬材料和陶瓷材料各自的應(yīng)用范圍，在航空、航天、化工、機(jī)械、電力等工業(yè)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。在工業(yè)上應(yīng)用***廣的金屬陶瓷涂層主要有：Cr3C2-NiCr、WC-Co。大多采用HVOF、等離子及爆炸噴涂工藝。　　Cr3C2-NiCr 金屬陶瓷涂層由難熔碳化鉻硬質(zhì)相與韌性良好的鎳鉻合金相組成，具有較高的高溫硬度、優(yōu)異的高溫耐磨性、耐蝕性、抗氧化性及較高的結(jié)合強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于高溫 (530～9000℃)磨粒磨損、腐蝕磨損和沖蝕磨損工況下工作的零件，如連續(xù)退火線(xiàn)的爐輥、軋鋼廠(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)上的芯輥、氣缸活塞環(huán)、缸襯等。TiB2基金屬陶瓷涂層具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的電和磁性能以及高抗腐蝕性，是一種潛在的替代Cr3C2用于高溫、耐磨的金屬陶瓷。比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具有更高的耐磨性能?！　C基金屬陶瓷涂層常用于450℃以下的磨粒磨損和沖蝕磨損工況。徐向陽(yáng)等研究了等離子噴涂WC/18Co涂層的微動(dòng)磨損機(jī)理。結(jié)果表明，涂層的微動(dòng)磨損開(kāi)始階段以粘著磨損為主，涂層硬度高，抗粘著能力強(qiáng)，磨損輕微；穩(wěn)定階段以疲勞脫層和脆性開(kāi)裂剝落為主，涂層脆性大，噴涂粒子間結(jié)合強(qiáng)度低，容易磨損。噴涂層內(nèi)部的氧化物夾雜是造成涂層抗微動(dòng)磨損能力不足的主要原因。　　4 非晶態(tài)涂層的研究現(xiàn)狀　　非晶態(tài)是一種長(zhǎng)程無(wú)序，短程有序的材料。非晶態(tài)材料的物理、化學(xué)性能常比相應(yīng)的晶態(tài)材料更優(yōu)異，具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高抗蝕性能、軟磁特性等，是一類(lèi)很有發(fā)展前途的新型金屬材料。熱噴涂非晶態(tài)合金涂層是近年來(lái)材料科學(xué)中廣泛研究的一個(gè)新領(lǐng)域，熱噴涂技術(shù)作為大面積非晶涂層制備方法之一已開(kāi)始引起廣泛關(guān)注，常用的方法有等離子噴涂、HVOF和爆炸噴涂?！　∠蚺d華等采用等離子噴涂工藝制備Fe基非晶合金涂層(含Si，B，Cr，Ni等)，涂層各區(qū)域的組織均勻一致，涂層致密度高，孔隙率低，氧化物含量較少，并具有很高的硬度，顯微硬度在530～790HV0.1范圍內(nèi)，涂層與基材結(jié)合良好?！　in等研究了爆炸噴涂Fe-Cr-B系合金涂層的微觀(guān)組織和耐磨性。結(jié)果表明，涂層具有很好的抗磨損和防腐性能，涂層在滑動(dòng)磨損過(guò)程中動(dòng)態(tài)產(chǎn)生非晶態(tài)表面膜，使涂層的耐磨性顯著提高，同時(shí)磨擦系數(shù)顯著下降?！　【C上所述，采用HVOF、等離子噴涂、電弧噴涂、爆炸噴涂等方法噴涂金屬、陶瓷、金屬陶瓷和非晶態(tài)等耐磨涂層，可以有效地提高基體材料的耐磨性。深入研究熱噴涂層的磨損機(jī)理及涂層組織結(jié)構(gòu)對(duì)磨損特性的影響，為改善涂層組織、優(yōu)化噴涂工藝以及開(kāi)發(fā)新型耐磨涂層提供理論依據(jù)。

熱噴涂技術(shù)自上世紀(jì)初問(wèn)世以來(lái)，已有一百余年的歷史。在我國(guó)也有六十余年的歷史。新中國(guó)成立后，熱噴涂在我國(guó)發(fā)展迅速。特別是自上世紀(jì)八十年代初改革開(kāi)放以來(lái)，熱噴涂的應(yīng)用、開(kāi)發(fā)與科研呈現(xiàn)良好發(fā)展趨勢(shì)。  1.概述          當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速、穩(wěn)定、健康發(fā)展，是我國(guó)建國(guó)以來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展***好的階段。GDP年增長(zhǎng)速度10%以上，2007年達(dá)到25萬(wàn)億元。熱噴涂作為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和多學(xué)科的交叉、邊緣技術(shù)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顟B(tài)，特別是對(duì)制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整極其敏感，有很強(qiáng)的依附性。因此，在這樣的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，五年來(lái)熱噴涂年增長(zhǎng)率均在10%以上。據(jù)中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)秘書(shū)處不完全統(tǒng)計(jì)，2007年我國(guó)熱噴涂行業(yè)總產(chǎn)值為40億元以上，包括設(shè)備、材料制造生產(chǎn)、噴涂加工、科研開(kāi)發(fā)、進(jìn)口熱噴涂設(shè)備和材料等。熱噴涂行業(yè)從業(yè)人員約為7000余人，650余個(gè)機(jī)構(gòu)，包括熱噴涂設(shè)備、材料、輔機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)，噴涂加工，科研院所，大專(zhuān)院校，商貿(mào)公司等。  目前，熱噴涂產(chǎn)業(yè)全球總產(chǎn)值近80億美元，其中美國(guó)為42億美元，日本為21億美元，德國(guó)為12億美元，中國(guó)為6億美元（40億元人民幣以上），按在GDP所占比例分別為0.2/000，0.16/000，0.1/000和0.09/000。這說(shuō)明中國(guó)熱噴涂在產(chǎn)值和相對(duì)（GDP）比例上均低于發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是低于美國(guó)和日本。前者說(shuō)明我國(guó)熱噴涂的規(guī)模不大，產(chǎn)業(yè)化水平低，后者說(shuō)明我國(guó)熱噴涂的技術(shù)水平和“含金量”還不高。前者要依附于我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)規(guī)模的擴(kuò)大，特別是制造業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大，后者則主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和熱噴涂產(chǎn)業(yè)自身的調(diào)整和優(yōu)化。同時(shí)，這也說(shuō)明熱噴涂產(chǎn)業(yè)具有極大的發(fā)展空間和良好的發(fā)展前景。  2.中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)簡(jiǎn)況          截止2008年7月31日，中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)新發(fā)展會(huì)員250余個(gè)，登記在冊(cè)團(tuán)體會(huì)員及個(gè)人會(huì)員達(dá)到750余個(gè)，其中團(tuán)體會(huì)員單位650余個(gè)。會(huì)員單位來(lái)自機(jī)械、鋼鐵、電子、冶金、煤炭、汽車(chē)、石化、航空、航天、軍工、國(guó)防、船舶、有色、紡織、輕工、能源、交通等行業(yè)；既有熱噴涂企業(yè)，又有熱噴涂設(shè)備、材料制造企業(yè)；既有科研院所，又有大專(zhuān)院校；既有國(guó)營(yíng)企業(yè)，又有合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)、股份制企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)；既有內(nèi)地企業(yè)，又有臺(tái)灣省在大陸的獨(dú)資企業(yè)，還有外資企業(yè)。這充分證明了熱噴涂委員會(huì)的號(hào)召力和代表性，進(jìn)一步凸現(xiàn)了協(xié)會(huì)是跨行業(yè)、跨部門(mén)、跨地區(qū)、跨學(xué)科、跨所有制企業(yè)的行業(yè)性組織的特點(diǎn)。  3.2007年國(guó)際熱噴涂大會(huì)（ITSC’07）          中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)于2007年5月14-16日在毗鄰2008奧運(yùn)會(huì)主會(huì)場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”的北京國(guó)際會(huì)議中心成功舉辦了2007年北京國(guó)際熱噴涂大會(huì)暨展覽會(huì)。本屆大會(huì)暨展覽會(huì)的成功召開(kāi)，達(dá)到了國(guó)際***高學(xué)術(shù)水平。熱噴涂大會(huì)在中國(guó)***召開(kāi)，創(chuàng)造國(guó)際學(xué)術(shù)交流平臺(tái)，促進(jìn)我國(guó)熱噴涂行業(yè)快速健康創(chuàng)新式發(fā)展以及提高我國(guó)在國(guó)際熱噴涂界的知名度。本屆大會(huì)暨展覽會(huì)規(guī)模均超過(guò)前幾屆的規(guī)模，參加大會(huì)國(guó)內(nèi)外代表超過(guò)1000人，其中國(guó)外代表近600人。展覽會(huì)參展和參觀(guān)人數(shù)達(dá)2000人以上，是國(guó)際熱噴涂界的又一次盛會(huì)，本屆大會(huì)的主題為：全球化的涂層解決方案。本屆大會(huì)主席由P.Hanneforth（美國(guó)金屬學(xué)會(huì)（國(guó)際）-美國(guó)熱噴涂學(xué)會(huì)（ASM-TSS）主席）、P.Heinrich（德國(guó)焊接學(xué)會(huì)（DVS）熱噴涂學(xué)會(huì)主席、林德集團(tuán)熱噴涂部主任）、黃小鷗（中國(guó)表面工程協(xié)會(huì)熱噴涂委員會(huì)（TSCC）理事長(zhǎng)、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院表面工程技術(shù)研究所所長(zhǎng)）、郝榮亮（上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司副總經(jīng)理）共同擔(dān)任；技術(shù)主席由M.Dorfman（美國(guó)金屬學(xué)會(huì)（國(guó)際）-美國(guó)熱噴涂學(xué)會(huì)（ASM-TSS）副主席）、E.Lugscheider（亞琛工業(yè)大學(xué)教授，德國(guó)）、丁傳賢（中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所院士）、李長(zhǎng)久（西安交通大學(xué)教授）共同擔(dān)任。          ITSC2007大會(huì)共收到論文360余篇，創(chuàng)國(guó)際熱噴涂大會(huì)歷史新高，其中中方宣讀論文達(dá)70篇，居各國(guó)提交論文數(shù)之首，創(chuàng)中國(guó)參加ITSC大會(huì)歷史記錄。中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所、西安交通大學(xué)、中國(guó)農(nóng)機(jī)院表面工程技術(shù)研究所、上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司等單位均提供多篇論文，中方論文基本上被接收為ITSC2007大會(huì)宣讀論文，并編入大會(huì)論文集（含墻報(bào)）。郝榮亮同志代表中方在大會(huì)開(kāi)幕式作主題報(bào)告，中國(guó)農(nóng)機(jī)院表面所黃小鷗等與上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司李益明等共同撰寫(xiě)的論文《DevelopmentofSimulatingTesterforEvaluationofBuild-upCharacterizinginCALHearthrolls》獲ITSC2007大會(huì)特別獎(jiǎng)。這都是國(guó)際熱噴涂界對(duì)我們的肯定和贊賞。  4．熱噴涂設(shè)備與材料          我國(guó)廣大熱噴涂技術(shù)人員經(jīng)過(guò)幾十年的不懈努力，吸取國(guó)外先進(jìn)的熱噴涂技術(shù)，根據(jù)中國(guó)國(guó)情，使我國(guó)成為能制造和生產(chǎn)大多數(shù)熱噴涂設(shè)備和材料的世界上少數(shù)幾個(gè)國(guó)家?；旧蠞M(mǎn)足熱噴涂工廠(chǎng)、科研和大學(xué)熱噴涂生產(chǎn)和研發(fā)要求。          我國(guó)可以制造真空等離子噴涂、大氣等離子噴涂、HVOF、HVAF、爆炸噴涂、PTA、電弧噴涂、粉末火焰噴涂、線(xiàn)材火焰噴涂設(shè)備，也可以制造噴涂材料包括金屬粉末(Ni基、Co基、Fe基粉末，總產(chǎn)量超過(guò)1,000噸/年)、陶瓷粉末、金屬陶瓷粉末(Al2O3、Al2O3+TiO2、Cr2O3、Zr2O-Y2O3、WC-Co、MCrAlY等，總產(chǎn)量超過(guò)300噸/年)、線(xiàn)材(Al、Zn、Cu、不銹鋼等，總產(chǎn)量超過(guò)5,000噸/年)。設(shè)備質(zhì)量和先進(jìn)程度在中上水平，材料還不太齊全。但中國(guó)已成為能制造和生產(chǎn)大多數(shù)熱噴涂設(shè)備和材料的世界上少數(shù)幾個(gè)國(guó)家，這是很不容易的。  5．熱噴涂應(yīng)用          在中國(guó)，熱噴涂技術(shù)在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，包括航天航空、鋼鐵、石油化學(xué)、抗腐蝕建設(shè)、機(jī)械、輕工業(yè)、紡織、造紙印刷、發(fā)電、航海及其它一些行業(yè)，其總產(chǎn)值近人民幣30億/年。  目前，中國(guó)熱噴涂行業(yè)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：          a．熱噴涂技術(shù)在有些領(lǐng)域里得到大規(guī)模高水準(zhǔn)的應(yīng)用，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件、連續(xù)退火爐輥、熱浸鋅輥(鋼鐵)、球閥(石油化學(xué)工業(yè))、拉軋輥、活塞環(huán)、拉絲環(huán)(紡織業(yè))、***玻璃鑄模(輕工業(yè))、鋼結(jié)構(gòu)防腐等。從事這些涂層服務(wù)多是國(guó)有大型企業(yè)和外資企業(yè)。          b．熱噴涂技術(shù)有多種噴涂工藝及噴涂材料，我國(guó)幾乎能生產(chǎn)所有的噴涂材料并掌握了大部分噴涂工藝，例如真空等離子、大氣等離子、爆炸噴涂、HVOF、電弧噴涂、粉末火焰、PTA、激光、熔融、真空熔融、冷噴涂等。          c.三分之二的熱噴涂工廠(chǎng)屬于小型企業(yè)(每個(gè)工廠(chǎng)不到50人)，占熱噴涂行業(yè)的75%，          d.對(duì)于小型噴涂工廠(chǎng)，熱噴涂多用于舊件修復(fù)。但對(duì)大中型熱噴涂企業(yè)，噴涂加工多用于部件制造。          e.一些科研院所及大學(xué)積極地把熱噴涂技術(shù)應(yīng)用到市場(chǎng)當(dāng)中，并不斷促進(jìn)熱噴涂設(shè)備及材料的發(fā)展，“產(chǎn)學(xué)研”、“科工貿(mào)”一體化發(fā)展較快。  6．熱噴涂研發(fā)          各科研院所和大學(xué)是熱噴涂技術(shù)的主要科研力量，每年在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)雜志上發(fā)表上百篇論文。熱噴涂設(shè)備的研究與發(fā)展主要集中在真空等離子、HVOF、高速電弧噴涂設(shè)備的研究與生產(chǎn)，以及爆炸噴涂、等離子噴涂、火焰塑料噴涂、冷噴涂設(shè)備的發(fā)展。          熱噴涂工藝的研究主要是綜合工藝如噴涂加激光/感應(yīng)/真空沉積、自燃工藝。對(duì)于材料的研究主要針對(duì)陶瓷粉末如純Cr2O3、MCrAlY、WC-Co、納米粉末。對(duì)于涂層的設(shè)計(jì)、性能、檢測(cè)、評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制，研究放在TBC涂層、高溫抗氧化金屬陶瓷涂層、遺傳工程涂層的混合物、應(yīng)力分布、微觀(guān)結(jié)構(gòu)及界面反應(yīng)上。  7．發(fā)展趨勢(shì)和建議          1）抓住***的大好機(jī)遇，推進(jìn)熱噴涂行業(yè)和市場(chǎng)的發(fā)展          當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展局面和構(gòu)架為熱噴涂行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了極為良好的前提條件和基礎(chǔ)。發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本、德國(guó)等，在其熱噴涂行業(yè)的發(fā)展歷史上都曾有過(guò)高速發(fā)展期，當(dāng)時(shí)其條件正與目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)為發(fā)展熱噴涂創(chuàng)造的條件相當(dāng)。因此，在這個(gè)大前提下，如何抓、抓什么和怎么抓，應(yīng)當(dāng)是我們大家急迫關(guān)心和討論的話(huà)題，并根據(jù)各自情況，制定利益***大化的可行規(guī)劃和方案。          2）民營(yíng)熱噴涂企業(yè)是發(fā)展我國(guó)熱噴涂行業(yè)和市場(chǎng)的主力軍          在我國(guó)，熱噴涂涂層加工（Coatingjob-shop）市場(chǎng)由國(guó)有大型企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)和外（合）資企業(yè)分割的局面已經(jīng)形成。民營(yíng)熱噴涂企業(yè)如何在資金、技術(shù)力量、與終端用戶(hù)的關(guān)系和管理等方面與國(guó)有特大型企業(yè)、外（合）資 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)當(dāng)為所有同仁關(guān)注。無(wú)論在美國(guó)、日本、德國(guó)等熱噴涂高度發(fā)達(dá)的國(guó)家，還是在其他國(guó)家，民營(yíng)熱噴涂企業(yè)歷來(lái)就是熱噴涂行業(yè)和市場(chǎng)發(fā)展的主力軍，在我國(guó)也應(yīng)如此。          3）充分重視熱噴涂新品的開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)能力建設(shè)          目前，我國(guó)熱噴涂的應(yīng)用出現(xiàn)新特點(diǎn)，就是新品涂層和批量產(chǎn)品涂層的應(yīng)用增加，如鋼鐵行業(yè)的輸送輥、沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥、爐輥，電子行業(yè)的電容器，汽車(chē)工業(yè)的剎車(chē)片、同步環(huán)、空調(diào)器的鋁扁管等。一般來(lái)講，新品批量生產(chǎn)的涂層技術(shù)，在噴涂設(shè)備、工藝、材料和自動(dòng)化控制等方面比舊件修復(fù)涂層技術(shù)都有較高的要求，對(duì)熱噴涂設(shè)備、材料、自動(dòng)噴涂機(jī)構(gòu)等的供應(yīng)方和成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)方都有較好的效益，對(duì)促進(jìn)我國(guó)熱噴涂技術(shù)的發(fā)展也有好處。熱噴涂應(yīng)用以修復(fù)部件為主轉(zhuǎn)向以新品涂層批量加工為主，是一個(gè)極大的進(jìn)步。          4）技術(shù)和應(yīng)用創(chuàng)新是發(fā)展熱噴涂的原動(dòng)力          創(chuàng)新使世界進(jìn)步，多樣化使世界精彩。熱噴涂也是如此。從論文集論文看，從研究機(jī)構(gòu)、大學(xué)、公司的研發(fā)成果看，知名機(jī)構(gòu)和專(zhuān)家，均非常重視熱噴涂技術(shù)和應(yīng)用的原創(chuàng)性。只有原創(chuàng)性，才能形成技術(shù)的多樣化和先進(jìn)性，也才能使技術(shù)和產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力和使涂層加工具有更高附加值。          “兩岸猿聲啼不住，輕舟已過(guò)萬(wàn)重山”。盡管熱噴涂行業(yè)還列為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，能源和原材料價(jià)格上漲，國(guó)外熱噴涂強(qiáng)勢(shì)企業(yè)的進(jìn)入，利潤(rùn)攤薄造成后續(xù)投入不足，原創(chuàng)技術(shù)缺乏等諸多挑戰(zhàn)和困難，我們還是相信，在熱噴涂全體同仁的共同努力下，我國(guó)熱噴涂行業(yè)會(huì)有美好的明天。